产品老化测试规范,老化测试怎么测

如何对仪器仪表进行老化测试和环境试验

1、老化测试：
一般的老化测试时对部分仪器仪表进行长时间通电运行，并测量其平均无故障工作时间，分析总结这些仪器仪表的故障特点，找出它们的共性问题加以解决。
2、环境试验：
环境试验一般根据仪器仪表的工作环境而确定具体的试验内容，并按照国家规定的方法进行试验。环境试验一般只对小部分产品进行，常见的环境试验内容和方法如下：
（1）温度试验。温度试验用以检查温度环境对仪器仪表的影响，确定仪器仪表在高温和低温条件下工作和储存的适应性，它包括高温和低温负荷试验、高温和低温储存试验。高温试验用以检查高温环境对仪器仪表的影响，确定仪器仪表在高温条件下工作和储存的适应性。它包括高温负荷试验和高温储存试验。低温试验用以检查低温环境对仪器仪表的影响，确定仪器仪表在高温条件下工作和储存的适应性。它包括低温负荷试验和低温储存试验。温度负荷试验是将样品在不包装、不通电和正常工作位置状态下，把仪器仪表放入温度试验箱内，进行额定使用的上、下限工作温度的试验。
（2）振动和冲击试验。振动试验检查仪器仪表经受振动的稳定性。其方法是将样品固定在振动台上，经过模拟固定频率（50HZ）、变频（5-2KHZ）等各种振动环境进行试验。在一定频率范围内进行一次循环结束后，按规定进行检验。比如说氧化锆氧气含量分析仪，就必须避免振动和冲击，实验证明因为由于氧化锆探头内部锆管极易受振动而损坏，气体分析仪器就不能工作。
冲击试验用以检查仪器仪表经受非重复机械冲击的适应性。其方法是将样品固定在试验台上用一定的加速度和频率，分别在样品的不同方向冲击若干次。冲击试验后检查其主要技术指标是否仍符合要求，有无机械损伤。
（3）运输试验。运输试验是检查仪器的包装，储存，运输能力。方法样品固定在试验台上，也可安装在卡车运行，具体方法按照相关标准。运输试验根据规定检测仪的主要技术指标及性能。

塑胶类材料在人工加速老化测试时候会用哪些标准?

塑料材料由于其组成的不同，在不同的环境情况下会存在不同程度的老化情况。了解材料或者产品耐老化的能力如何，就需要做一些人工加速老化试验，以下是一些常见的老化测试项目以及标准：
氙灯老化（ Xenon-Arc Weathering）常用的测试标准：
ASTM G155-05a氙灯老化测试实验；
ASTM D2565户外用塑料的氙弧型曝光装置的标准实施规范；
ASTM D4459室内使用塑料氙弧灯曝光加速老化试验；
ASTM D3424-01印刷品氙灯老化测试；
ASTM D4355土工布氙灯老化试验；
ISO 4892－2：2006实验室光源曝露－氙灯；
ISO 11341 涂料氙灯老化试验；
GB/T 16422.2:1999 塑料实验室光源曝露试验－氙灯；
GB/T 1865 色漆和清漆 氙灯老化试验；
AATCC 169 纺织品耐气候测试：氙弧灯曝晒法；
SAE J1885、SAE J2412、SAE J1960、SAE J2527汽车内饰件氙灯老化测试.
碳弧灯老化（Carbon-Arc Weathering）测试常用的测试标准
ASTM G152,cycle 1,2,6碳弧光老化测试；
ASTM D3361涂料碳弧光老化测试；
ASTM D822 涂料碳弧光老化测试；
ASTM D1499碳弧光老化测试；
JIS D0205-1987 汽车零件耐候性试验方法。
紫外老化（ QUV Weathering）常用的测试标准
ASTM G154/G53非金属材料荧光紫外灯曝露试验操作；
ASTM D4329 塑料的荧光紫外线曝露试验；
ASTM D4587 涂料老化测试（紫外老化）；
AATCC 186 耐气候性：紫外线和湿度暴露；
ISO 4892－3：2006 实验室光源曝露－荧光紫外灯；
ISO 11507 涂层暴露于荧光紫外灯和水；
SAE J2020汽车外饰材料UV快速老化测试；
GB/T 16422.3紫外光老化试验标准。
臭氧老化（Ozone Aging）测试常用的测试标准：
ASTM D1149橡胶臭氧老化测试；
ASTM D1171 橡胶臭氧老化测试；
ISO 10960 橡胶和塑料软管臭氧老化测试；
ISO 7326 橡胶和塑料软管静态条件下抗臭氧性能评估；
ISO 1431-1:2004臭氧老化测试；
GB/T 7762 硫化橡胶耐臭氧老化试验；
GB/T 13642硫化橡胶耐臭氧老化测试；
DIN 53509 耐臭氧老化测试。

为什么要在生产过程进行严格的老化测试

电子产品，不管是原件、部件、整机、设备都要进行老化和测试。老化和测试不是一个概念。先老化后测试，电子产品（所有的产品都这样）通过生产制造后，形成了完整的产品。已经可以发挥使用价值了，但使用以后会发现会有这样或那样的毛病，又发现这些毛病绝大多数就发生在刚开始的几小时和几十个小时之内，后来干脆就规定电子产品的老化和测试，仿照或者等效产品的使用状况，这个过程由产品的制造者来完成，通过在测试把有问题的产品在留在工厂，没有问题的产品给用户，以保证卖给用户的产品是可靠的或者是问题少的，这就是老化测试的意义。分为元器件老化和整机老化，尤其是新产品。在考核新的元器件和整机的性能，老化指标更高。

电子产品是否做老化测试的意义

电子产品，不管是原件、部件、整机、设备都要进行老化和测试。老化和测试不是一个概念。先老化后测试，电子产品（所有的产品都这样）通过生产制造后，形成了完整的产品。已经可以发挥使用价值了，但使用以后会发现会有这样或那样的毛病，又发现这些毛病绝大多数就发生在刚开始的几小时和几十个小时之内，后来干脆就规定电子产品的老化和测试，仿照或者等效产品的使用状况，这个过程由产品的制造者来完成，通过在测试把有问题的产品在留在工厂，没有问题的产品给用户，以保证卖给用户的产品是可靠的或者是问题少的，这就是老化测试的意义。分为元器件老化和整机老化，尤其是新产品。在考核新的元器件和整机的性能，老化指标更高。