八字筋用于哪些地方,八字筋有什么作用
钢拱架与格栅拱架的作用和区别有哪些?
拱架在隧道施工中的作用：支护洞体，它与锚杆，钢筋网片，连接钢筋，混凝土等组成一个刚体不让其垮塌。在施工后不能取下来重复使用，是永久支护在隧道里面的。
钢拱架与格栅拱架的区别：
①材料不同，钢拱架由H型钢、工字钢等制作；格栅拱架是用钢筋制作成的拱架。
②用途不同，钢拱架用于围岩级别较高的地方；格栅拱架用于围岩级别较低的地方。
钢拱架与格栅拱架的区别详细介绍：
1、钢拱架按照制作材料分为H型钢拱架，工字钢拱架，槽钢拱架，矿工钢支架，U型钢支架，其中在公路及铁路隧道施工中工字钢拱架在钢拱架中使用比例最大，H型钢拱架次之；矿工钢支架以及U型钢支架一般用于煤矿等巷道的支护中，在煤矿中也有用工字钢制作的，但非常少。槽钢拱架一般用于小隧道，极少使用。在制作过程中有的用成品型钢制作，有的则用钢板下料拼焊成型钢，如H型钢，工字钢，其中H型钢比例比工字钢大，钢拱架用于围岩级别较高的地方。
钢拱架制作成弧形一般是用冷弯机冷弯，也可以用拉弯机拉，还可以用顶弯机顶，各种机器设备有各自的特点，包括加工半径，弧形流畅度，弧形精度，和对型钢加工后的扭曲与变形的控制，加工速度，设备加工能力，设备价格等各不相同，用户要根据实际拱架材料的设计图选用相应的设备。
2、格栅拱架
格栅拱架是用钢筋制作成的拱架，和钢拱架一样按照一定的弧度和长度制作，制作成一个个单元件，然后在施工现场安装，作用也是与钢拱架一样，不过常用于围岩级别较低的地方。
格栅拱架是由主筋，八字筋，U型钢筋，匝筋，角钢连接板组成。其中需要用到钢筋切断机，钢筋调直切断机，钢筋弯曲机，角钢切断机，台式钻机，电焊机。制作时主钢筋需放进一标准的模具中，然后把事先预制好的其他零部件按照图安装在相应的位置，再按照一定的要求焊接牢固即可，在制作模具时主要考虑脱模时的变形量，连接板的角度，孔的位置定位等。半径要按经验作适当的调整。
农村楼房楼面钢筋不穿在梁里可以吗?
如果是双层钢筋，上面的不穿在梁里不要紧，如果一层钢筋必须要在梁里面，而且是承重墙的地方，一定要放八字筋，长度不得少于1.5米，这样整体结构才有安全保障，切记切记！
建筑上常说的八字筋是什么样子的?怎么使用?
为加腋筋和圈梁转角处的加强筋，用于主梁相交处的梁下；剪力墙的下脚和转角处；圈梁转角处45°的加强筋。
钢拱架与格栅拱架的作用和区别有哪些?
支撑一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状的，截面形式可以是钢管、h型钢、角钢等，作用是增强结构的稳定性。钢支撑里面有一种特别的钢支撑形式称为钢拱架。钢格栅是拱架的一种，主要区别是钢格栅由螺纹钢焊接组装而成，看上去像笼子一样，俗称花拱架
钢筋绑扎技术交底
现浇框架结构钢筋绑扎技术交底
施工单位 工程名称 项目名称 现浇框架结构钢筋绑扎 交底内容共6页承接单位或班组承接人： 年 月 日 交底单位或部门交底人： 年 月 日交底内容：一、 工程概况本工程为四层工业建筑，强夯地基独立柱砼基础，主体为现浇钢筋砼框架结构，按七度抗震设防，框架抗震等级为三级。本工程施工图按照标准图集96G101《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》设计制作，现场施工时应配合使用。二、 施工准备材料及主要机具：1．钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2．成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。3．铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4．垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。5．主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子女、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件：1．钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2．钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3．熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4．做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、填外皮尺寸线。5．根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6．根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7．模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8．按要求搭好脚手架。9．根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。三、 操作工艺绑柱子钢筋：1．工艺流程：套柱箍筋à搭接绑扎竖向受力筋à画箍筋间距线à绑箍筋2．套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3．搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度项次 钢 筋 类 型 混凝土强度等级C20 C25 C301 I级钢筋 35d 30d 25d2 II级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d3 III级钢筋（月牙型） 55d 50d 45d注：1.当I、II级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。 2.当螺纹钢筋直径[25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。 3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。4．画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5．柱箍筋绑扎：a．按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c．箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。e．柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。f．柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。绑剪力墙钢筋： 1．工艺流程：立2~4根竖筋à画水平筋间距à绑定位横筋à绑其余横竖筋 2．立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3．竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按下表施工。项次 钢 筋 类 型 混凝土强度等级C20 C25 C301 I级钢筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)2 II级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d3 III级钢筋（月牙型） 55d 50d 45d 4．剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5．剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。6．剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7．合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎：1．工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍间距à放主梁次梁箍筋à穿主梁底层纵筋及弯起筋à穿次梁底层纵筋并与箍筋固定à穿主梁上层纵向架立筋à按箍筋间距绑扎à穿次梁上层纵向钢筋à按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距à在主次梁模板上口铺横杆数根à在横杆上面放箍筋à穿次梁下层纵筋à穿主梁下层钢筋à穿主梁上层钢筋à按箍筋间距绑扎à抽出横杆落骨架于模板内2．在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3．先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在闻风而动节点内的锚固长度也要符合设计要求。5．绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6．箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部位长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 7．梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 8．在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时， 可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9．梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎：1．工艺流程：清理模板à模板上画线à绑板下受力筋à绑负弯矩钢筋2．清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3．按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4．在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5．绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应人武部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6．在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。楼梯钢筋绑扎：1．工艺流程：2．在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3．根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4．底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。四、 质量标准保证项目：1．钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2．钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3．钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4．钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目：1．缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2．弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3．箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为
10d。4．钢筋对焊接头，I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。允许偏差项目现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 网的长度、宽度 610 尺量检查2 网眼尺寸 620 尺量连续三档，取其最大值3 骨架的宽度、高度 65 尺量检查4 骨架的长度 610 5 受力钢筋 间距 610 尺量两端、中间各一点，取其最大值6 排距 65 7 绑扎箍筋、构造筋间距 620 尺量连续三档，取其最大值8 钢筋弯起点位移 20 尺量检查9 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 +3-0 10 受力钢筋保护层 梁、柱 65 墙板 63 五、 成品保护1．柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2．楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4．钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5．安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、 应注意的质量问题1．浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2．梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3．梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4．箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为10d。5．梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6．板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7．绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8．绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9．在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。七、 安全措施 1．进入现场必须遵守安全生产十大纪律。 2．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4．绑扎独立柱钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作为立人板。5．起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点吊，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。6．机械使用前必须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。7．钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。8．高空作业时，不得将钢筋集中在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。9．在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋作人。 10．机械切断钢筋，一次切断根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，人与钢筋要保持一定的距离，并要把稳钢筋，不要在活动刀片已开始向前推进时刀口送料，以免发生机械或人身安全事故。 11．在脚手架上不要随意放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳，工具钢筋下滑伤人。 12．绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋应搭设外架和安全网，绑扎时挂好安全带。 13．夜间施工灯火要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其它金属构件上，导线应架空。
建筑施工钢筋的绑扎要求
1楼
1．施工准备
1.1 材料准备
1.1.2 成型钢筋：检查预先成型好的钢筋的规格、尺寸、数量，要满足施工要求。
1.1.2 垫块：检查垫块的规格、尺寸、厚度及强度。
1.1.3 绑扎铁丝：20~22号×烧丝，预先断好。
1.2 机具准备
钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、残坠、吹风机、扫帚、钢卷尺、皮数
杆。
1.3 劳动力安排
各班组根据工作量大小合理安排。
1.4 技术准备
充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，掌握施工方案的工艺流程、施工方
法和技术要求。
1.5 作业条件
1.5.1 钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐。
1.5.2 做好放线抄平工作。注意水平标高，弹出柱的外皮尺寸线，剔除柱下层伸出钢筋处
的松散砼，并用钢丝刷清理钢筋上的砼。
1.5.3 支好施工的脚手架。
1.5.4 对有的柱个别钢筋保护层偏大或偏小不到位，要进行适当调整，必要时进行拿弯处
理，但必须经施工员同意，不得私自处理。
2．操作工艺
2.1 工艺流程
2.1.1 柱筋绑扎
2.1.2 梁筋绑扎
2.1.3 剪力墙钢筋绑扎
2.2 施工方法和技术要求
2.2.1 框架柱钢筋的绑扎
钢筋绑扎时，先将箍筋套在下层伸出的柱的主筋上，然后连接柱子主筋，采用电渣压力焊方
式连接，钢筋接头位置错开50%。
第一个接头距地面：○1基础面上来为柱净高的三分之一；○2楼面上来为500㎜。
第二个接头距第一个接头35d且大于500㎜。
2.2.2 框架柱箍筋绑扎
在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将己套好的箍筋往上移动，距地50㎜绑
第一道箍筋。箍筋加密区的设置：楼面以上六分之一柱净高且大于500㎜，和梁底面以下六
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钢筋绑扎技术
分之一柱净高且大于500㎜。对于底层为基础顶面以上三分之一柱净高。箍筋 与主筋要垂
直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，要求套口转圈错开，并每间隔2个套箍的箍筋四角采用
兜扣法绑扎。
2.2.3 梁钢筋绑扎
梁筋先将纵向梁底筋放在梁底模上，再放横向梁底筋，然后放纵向上筋，再放横向上筋，并
用架子撑起。下筋焊接接头应设置在梁端三分之一内错开50%。然后绑扎有次梁处的吊筋，
画箍筋间距，绑扎主梁箍筋，同时把柱在梁内的箍筋绑好，最后穿次梁下、上主筋并绑扎次
梁箍筋。
2.2.4 梁箍筋绑扎
2.2.4.1 箍筋弯钩叠合处开口向上，互相错开绑扎。
2.2.4.2 梁端的第一个箍筋从距离柱边缘50㎜处开始绑扎，如按箍筋间距排布到梁的另一
端，与柱边距离大于50㎜时，附加箍筋1根。
2.2.4.3 梁端与柱交接处箍筋加密，加密区长度为500㎜。
2.2.5 剪力墙钢筋绑扎
2.2.5.1 将预留钢筋调直理顺，并将表面的砂浆等杂物清理干净。先立2 ~4根纵向筋，
并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分格标志，
然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑
周围横筋。
2.2.5.2 剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块固定好确保钢筋保护层厚度。
2.2.5.3 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度宜根据层高一次下料，但不宜超过6m，水平段长
度不宜超过8m，以利绑扎。
2.2.5.4 剪力墙的钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣
成八字形，以免网片歪斜变形。
2010-5-15 08:31 回复
hongmq1970
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2楼
2.2.5.5 剪力墙水平分布钢筋的搭接长度≥ιaE。同排水平分布钢筋的搭接接投之间沿水
平方向的净间距≥500mm，沿高度每隔一根错开搭接。
2.2.5.6 剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接,搭接长度≥1.2ιaE。
2.2.5.7 剪力墙竖向钢筋的锚固.剪力墙水平方向钢筋应伸至墙端,并向内弯折15d后截断,
其中“d”为水平分部钢筋直径。
2.2.5.8 当剪力墙端部有翼墙内墙两侧的水平钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼
墙，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度部宜小于15d。
2.2.5.9 当剪力墙端部有转角墙时，外墙内侧的水平分布钢筋应伸至转角墙外边，其水平
弯折长度≥15d；在转角墙处，外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外
侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为≥1.2ιaE。
2.2.6 技术要求
2.2.6.1 梁、柱的钢筋绑扎应确保规格、根数、位置、间距准确无误，钢筋要横平竖直，
观感美观。
2.2.6.2 柱筋、梁筋的锚固应符合规范和构造详图要求以及设计要求。
2.2.6.3 垫块绑在梁、柱主筋外皮上，确保柱筋保护层厚度尺寸正确。
2.2.6.4 钢筋绑扎完成后，严格按照“三检制”进行钢筋的检查、验收，发现的及时处
理。
3．质量要求
3.1 主控项目要求
3.1.1 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规
范要求。
3.1.2 绑扎缺扣、松口数量不超过绑扣数10%，且不应集中。
3.1.3 弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置要相互错开。
3.1.4 箍筋的数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。
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钢筋绑扎技术
3.2 一般项目要求
序号 检查项目 规范要求偏差（㎜） 施工要求偏差（㎜）
1 骨架的高度、宽度 ±5 ±5
2 骨架长度 ±10 ±10
3 受力钢筋间距 ±10 ±10
4 受力钢筋排距 ±5 ±5
5 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 ±15
6 钢筋弯起点位置 20 15
7 受力筋保护层（柱、梁） ±5 ±5
4．其他措施
4.1 成品保护
4.1.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定。
4.1.2 安装电线管、暖卫管或其他设施时，严禁任意切断和移动钢筋。
4.1.3 梁、柱模板上面刷的隔离剂要在就位前完成，不得在操作面上涂刷，以免污染钢
筋。
4.1.4 绑扎柱筋时要在脚手架上绑扎，不准踩踏己绑好的箍筋继续绑扎柱顶箍筋。
4.1.5 砼浇筑时，钢筋要派专人看筋。
4.2安全措施
4.2.1 操作面楼板预留沿口加盖木板，并有醒目标志。
4.2.2 施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护架随施工层上升，架子上涨高度为层
高，并用密目网遮挡。阳台栏板随层安装，不随层安装的要安装防护栏杆。
4.2.3 绑柱和梁时，操作使用的架子、梯子必须摆放牢固，不得蹬踏钢筋或用木方架在己
绑好的钢筋上操作。
4.3 文明施工
4.3.1严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵
占场内道路和安全保护设施。
4.3.2钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，并注明钢筋的级别、形
状、尺寸、使用部位和数量。
4.3.3钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场佩带证明其身份的证卡。
4.3.4钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得
随意架设，夜间要有照明灯。
4.3.5钢筋加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。
4.4 环境保护
4.4.1减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。
4.4.2钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。