地板耐磨测试标准,涂层耐磨测试标准
PVC的耐磨等级是怎么划分的
PVC塑料摩擦性一般，静摩擦因数为0.4~~0.5,动摩擦因数为0.23.
pvc塑胶地板耐磨等级是怎么算的?
pvc塑胶地板的耐磨等级大致可分为四个级别：T级
P级
M级
F级。排序依次是T级>P级>
M级>
F级
EN
660-2
地板耐磨测试方法：称量样品精确至±0.1mg.
打磨一样品5000转，每1000转后暂停并称取重量，测试另外2个样品。如第一样品在5000转中被磨穿，排除并测试剩下2个样品200转/循环直至2000转后或样品被磨穿停止。
计算平均质量损失。Fm，用mg/100转表示
Fm=Ftot/n*100
计算每个样品100转的质量损失值如下：Fv=Fm/ρ
特性
耐磨等级
T
P
M
F
损失值
Fv(mm3)/100转
Fv≤2.0
2.0≤Fv≤4.0
4.0≤Fv≤7.5
7.5≤Fv≤15.0
从中可以看出磨损值越小，耐磨性能就越好，质量和品质就越优越，这样的pvc塑胶地板就更加的耐用，寿命更长。
塑胶地板耐磨等级是如何界定的
一般多层复合结构的地板，耐磨等级是T级。同质透心结构的地板，耐磨等级有P级、M级、F级，极少数能达到T级。
PVC地板质地较软所以弹性很好，在重物的冲击下有着良好的弹性恢复，卷材地板质地柔软弹性更佳，其脚感舒适被称之为“地材软黄金”，同时PVC地板具有很强的抗冲击性，对于重物冲击破坏有很强的弹性恢复，不会造成损坏。
优异的PVC地板能最大限度的降低地面对人体的伤害，并可以分散对足部的冲击，最新研究数据表明，在人流量较大的空间铺装了优异的PVC地板后，其人员摔倒及受伤的比率较其它地板减少了近70%。
扩展资料：
特殊花色的PVC片材地板经严格的施工安装，其接缝非常小，远观几乎看不见接缝；PVC卷材地板用无缝焊接技术可以达到完全无缝，这是普通地板无法做到的，也因此可以将地面的整体效果及视觉效果得到最大限度的优化。
在对地面整体效果要求较高的环境如办公室，以及对杀菌消毒要求高的环境如医院手术室等PVC地板是最理想的选择。
参考资料来源：百度百科--耐磨砖
参考资料来源：百度百科--塑胶地板
参考资料来源：百度百科--PVC地板
地板表面耐磨转速欧ac3级什么意思
指地板的耐磨度。强化地板的耐磨初始值应达到6000转以上，就相当于欧洲标准的ac3（欧洲将表面耐磨度区分为ac1~ac5五个等级，ac5的耐磨等级最高）。
在中国市场上绝大多数产品均是ac1、ac2或ac3的耐磨度，ac3级地板也是世界强化地板市场上的主流产品。而ac4和ac5则属于商用高级配置的产品。
耐磨转数，顾名思义就是地板耐磨度的表示方式，一般为转数表示。地板的使用寿命与地板的耐磨性能息息相关。
判断强化地板是否可以作为耐磨地板，是由其表面耐磨层决定的，强化复合地板在加工的过程中，表层会覆盖一层三氧化二铝，三氧化二铝就决定了强化地板的耐磨转数。
按照国家标准，用180目砂纸对三个试样测试，每500转换砂纸一条，在A、B、C、D四个象限内，有三个象限出现清晰可见的磨损时的转数为初始磨损值(IP值)。
而耐磨值按测试方法不同，可分为初始值(IP)、终值(FP)和平均值(AP)，FP往往要比IP大2000-3000转以上，而AP值为IP和FP的平均值。
一般检测结果在IP值4000转及以上的地板达到家用2级标准， IP值6000转及以上的地板达到家用1级标准，IP值9000转及以上的地板达到商用级标准。
扩展资料：
地板耐磨转数：
地板耐磨转数太高的话，地板表面的花纹就不会有那么清晰、自然，而且摸上去的触感也会降低很多。所以说地板的耐磨转数越高不代表就越好，只有适应当地的生活环境来决定。
我国现有的有关强化地板的耐磨转数新标准，对于强化地板的耐磨转数要求由6000转降低至4000转。
新标准对于拼装高度差的要求有所提高，而对于强化地板表面的耐磨转数，规定其商用级别需大于等于9000转。
原有的大于等于6000转的家用级别要求，则调整为家用一级标准，家用二级标准为大于等于4000转。消费者可以根据自己的选择。
参考资料来源：百度百科-强化地板耐磨转数
参考资料来源：百度百科-耐磨转数
涂料测试标准哪个清楚
1. 附着力 《漆膜附着力测定法》（ GB/T 1720-1979 （ 1989 ））
《色漆和清漆 拉开法附着力试验》（ GB/T 5210-2006 ）
《色漆和清漆 漆膜的划格试验》（ GB/T 9286-1998 ）
《用胶带试验测定附着力》（ ASTM D3359-2008 ）
2 .外观和透明度 《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》（ GB/T 1721-2008 ）
3. 颜色 《清漆、清油及稀释剂颜色测定法》（ GB/T 1722-1992 ）
《透明液体 加氏颜色等级评定颜色 第 1 部分：目视法》（ GB/T 9281.1-2008 ） / (ISO 4630-1:2004)
《透明液体 以铂 - 钴等级评定颜色 第 1 部分：目视法》（ GB/T 9282.1-2008 ） / (ISO 6271-1:2004)
《透明液体的颜色（铂钴法）》（ ASTM D1209-2005 ）
4 .粘度 《涂料粘度测定法》（ GB/T 1723-1993 ）
《胶粘剂粘度的测定》（ GB/T 2794-1995 ）
《 涂料黏度的测定 斯托默黏度计法 》（ GB/T 9269-2009 ）
5 .流出时间 《色漆和清漆 用流出杯测定流出时间》（ GB/T 6753.4-1998 ）
6 .细度 《涂料细度测定法》（ GB/T 1724-1979 （ 1989 ））
《色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定》 （ GB/T 6753.1-2007 ）（ ISO 1524:2000 ）
7 不挥发物含量 《色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定》（ GB/T 1725-2007 ） / （ ISO 3251:2008 ）
《胶粘剂不挥发物含量的测定》（ GB/T 2793-1995 ）
《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008）
8 .遮盖力 《涂料遮盖力测定法》（GB/T 1726-1979 （ 1989 ））
9 .干燥时间 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（GB/T 1728-1979 （ 1989 ））
《涂料表面干燥试验 小玻璃球法》（GB/T 6753.2-1986 ）
《建筑防水涂料试验方法》（GB/T 16777-2008 中 16 ）
10 .摆杆硬度 《色漆和清漆 摆杆阻尼试验》 （GB/T 1730-2007 ）
《色漆和清漆 摆杆阻尼试验》（ISO 1522:2006 ）
11. 柔韧性 《漆膜柔韧性测定法》（GB/T 1731-1993 ）
12 .耐冲击性 《漆膜耐冲击性测定法》（GB/T 1732-1993 ）
《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 1 部分：落锤试验 ( 大面积冲头 ) 》 （ GB/T 20624.1-2006 ） / 《色漆和清漆 快速变形（耐冲击性）试验 第 1 部分：落锤试验（大面积冲头）》（ISO 6272-1:2002 ）
《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 2 部分：落锤试验 ( 小面积冲头 )》 （ GB/T 20624.2-2006 ） / 《色漆和清漆 快速变形（耐冲击性）试验 第 2 部 分：落锤试验（小面积冲头）》（ISO 6272-2:2002 ）
《有机涂层抗快速变形（冲击）的试验》（ASTMD2794-1993(2004) ）
13. 耐水性 《漆膜耐水性测定法》（GB/T 1733-1993 ）
《色漆和清漆 耐水性的测定 浸水法》（ GB/T 5209-1985 ）
14 .耐热性 《色漆和清漆 耐热性的测定》（GB/T 1735-2009 ）
《建筑防水涂料试验方法》（GB/T 16777-2008 中 6 ）
15 .耐湿热性 《漆膜耐湿热性测定法》（GB/T 1740-2007 ）
16. 灰分 《色漆和清漆,颜料含量的测定 第 2 部分：灰化法》（ GB/T 1747.2-2008 ） (ISO 14680-2:2000)
17. 腻子膜柔韧性 《腻子膜柔韧性测定法》（GB/T 1748-1979 （ 1989 ））
18. 稠度 《厚漆、腻子稠度测定法》（GB/T 1749-1979 （ 1989 ））
19 .回粘性 《漆膜回粘性测定法》（GB/T 1762-1980 （ 1989 ））
20. 耐磨性 《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》（GB/T 1768-2006 ）（ ISO 7784-2:1997 ）
《涂料耐磨性测定 落砂法》（GB/T 23988-2009 ）
《落砂法测定有机涂层耐磨性》（ASTM D 968-2005 ）
21. 打磨性 《涂膜、腻子膜打磨性测定法》（GB/T 1770-2008 ）
22. 耐盐雾性 《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》 （GB/T 1771-2007 ）（ ASTM B117-2007 ）
有哪位大神知道喷涂件外壳涂层耐磨实验依据的行业或国家标准是什么
关于涂层耐磨的国家标准，是GBT23988，你可以上网查阅下。
不过现在电子行业比较流行的是RCA纸带耐磨，压力及耐磨圈数需要自己定义。手机行业应用比较多，如果不懂还可以再问。
5财富值，大神的价格真是廉价……