电机振动测试,属虎86年2022全年运势女
如何测量电机振动速度?
可以使用ZLDS100激光传感器测量电机的振动，从而检测出电机振动速度，它是利用光学的反射原理对被测物距离实时监控，同时它有.01%高分辨率，0.1%高线性度，9.4KHz高响应，可订制各种尺寸，适应恶劣环境。
电机的振动试验怎么做
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电动机振动要测什么位置
一般是测轴承附近的机座或端盖上。因为转子的不平衡、装配问题及绕组故障引起的振动等，均表现在轴承上。
怎么测电机振动
振动电机的技术数据可以通过型式试验来测量电机的功率、效率、功率因数、起动力距、等数据。当然前提是要有专用的试验台，振动电机的激振力需要用测振仪来测量。
1、用振动加速度或振动速度传感器装于轴承外壳的水平垂直方向上，将信号线接到二次仪表上，也可以用振动变送器直接到DCS/PLC。不过一般工厂里只测一个方向的振动，一般测垂直向的，如果是滚动轴承类点击的话，可能会测2个方向的。
2、通常巡检时，可用便携式测振仪来检测。
电机运行时的振动值范围是多少?
电机振动分为径向、轴向，如果你的1250kw电机是轴向振动3.7的话，基本可以卖废铁了，如果是径向振动的话，对于大功率低转速电机而言，你的振幅偏大，短期运行没有问题，建议及时安排检修
皮带传动电机振动标准
皮带传动问题
影响皮带传动机器振动的最主要的三个因素：
1.皮带轮的对中； 2.皮带轮同心度； 3.皮带轮结构和接触方法。
检测皮带轮振动时注意事项
1.最好按图所示的方向测量皮带轮径向方的振动。
2.可调整的V-皮带轮由于调整不当会引起过大的振动，造成皮带和皮带轮过早损坏。由于两皮带轮间不能相互间保持平行，在工作中，皮带轮每转一圈，皮带一会在皮带轮上部，一会在皮带轮下部，导致皮带张力不断变化，引起较大的皮带振动，加速皮带和皮带轮的磨损。
3.另一个引起振动的重要因素是皮带轮偏心。大多数用于一般皮带传动的皮带轮，与其它部件相比，都存在一定程度的偏心问题，结果引起较大的振动，引起皮带在每转中长度和张力的变化。
4.V型皮带传动装置常被认为是振动问题的原因（？），事实上，皮带的振动只是因为如不平衡、不对中、机械松动等其它故障的响应。当存在这些故障时，它们在皮带上引起大的振动，而皮带装置本身并不是故障的根源。
皮带松动/磨损或不匹配问题
1.皮带磨损问题振动特征：频谱图中出现皮带振动频率的3、4次谐频，通常2×皮带振动频率占主导。此外，皮带磨损有时会抬高亚同步频率范围内的基线振动值。如果皮带转速频率的某谐频比较靠近驱动轮转频或被驱动轮转频时，可能会引起振动的不稳定。
2.有损伤的皮带在皮带拉紧的方向上出现较大的皮带转速频率的振动。
3.其它皮带问题使皮带在皮带轮槽内上、下摆动，皮带张力不断发生变化引起皮带转速频率的振动增大。
4.带齿的皮带如果产生松动问题会出现皮带齿数×RPM较大的振动。
5.多根V-皮带驱动如果每根张力不均匀会出现较高的轴向振动。
6.磨损松动或错配的皮带会引起较高的径向振动，特别是在皮带张紧方向。
皮带/皮带轮不对中问题
皮带传动中主要的振源之一是驱动和被驱动轮之间的不对中问题，许多皮带振动问题在皮带轮之间采取了对中措施而使振动得以消除。
皮带/皮带轮不对中的振动特征
1.皮带不对中常引起轴向方向振动，加速止推轴承的磨损。
2.皮带或皮带轮不对中一般产生1×RPM振动，尤其是在轴向方向占主导，驱动轮与被驱动轮的振动大小，取决于数据采集点的质量和框架的刚度。
3.通常由于皮带轮不对中的存在，在电机侧轴向方向的振动是风机的转频，而在风机侧轴向振动侧是电机的转频。
皮带轮偏心的振动特征
皮带轮偏心或皮带轮不平衡都会引起较大的1×RPM频率振动
最大振动幅值通常在两个皮带轮的连线方向，在驱动与被驱动皮带轮上都有显示
与动不平衡不同，偏心的皮带轮引起的振动是高度定向的，它在水平和垂直方向的振动相位同相或相差180°
由于偏心皮带轮的高度定向振动，所以它不可能通过平衡加配重的方式得到修正。
皮带共振问题
同自然界任何其它物体一样，皮带也有它自身的自振频率，其大小取决于它的刚度和质量，以及在工作中所引起的变形程度。皮带的自振频率的测定，可以简单地对皮带施加拉伸后释放，然后测量它的响应。
皮带共振的振动特征
如果皮带自振频率非常接近驱动轮或被驱动轮的1 X转速频率，将产生很大的皮带拍打声，尤其在皮带张力侧，此拍打声相应于皮带自振频率。皮带轮转速不仅可激起皮带共振，如果皮带轮转速谐波频率与其共振频率一致，也会激起共振。皮带共振频率振动的幅值和相位是不稳定的。改变皮带张力，皮带长度，皮带轮中心距，加上皮带惰轮等都可改变皮带本身的自振频率。
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