弹簧力学性能测试标准,弹簧抗疲劳测试标准
金属力学性能测试的测试标准有哪些?有哪些测试项目
金属的力学性能是指金属材料抵抗各种外加载荷的能力
其中包括：弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等，它们是衡量材料性能极其重要的指标.富 /士 /康华 /南检 /测/中 心。
金属力学性能测试，对研制和发展新金属材料、改进材料质量、最大限度发挥材料潜力（选用适当的许用应力）、分析金属制件故障、确保金属制件设计合理以及使用维护的安全可靠，都是必不可少的手段（见金属力学性能的表征）。
检测项目
※抗拉强度/降伏强度/伸长率 ,GI料,不锈钢, 铜材, 铝材等原材料机械性能
※弹力/弹力系数 ,测量弹簧类(拉簧或压簧)产品荷重-行程(荷重-时间)动态分析及测试
※推力/拉力/剪切力/插拔力,测量弹性件性质、铆合或焊接零组件结合力、连接器插拔力和金属线材拉力,连接器具类产品电阻在插拔时的变化。
※弯曲试验
※五金螺丝扭矩
※扭簧之扭矩与扭转角
65Mn的材质标准要求
标准
65Mn钢板介绍 标准：GB/T 711-88 137 0210 4496
用途
65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。
物理性能
化学成份
碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.30 铜 Cu：≤0.25[1]力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100) 屈服强度 σs (MPa)：≥784(80) 伸长率 δ10 (％)：≥8 断面收缩率 ψ (％)：≥30 硬度：热轧,≤302HB;冷拉+热处理，≤321HB[2]热处理规范及金相组织
热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 金相组织：屈氏体。 ●交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
焊接性能
氩弧焊对焊工艺
为了减小电极的消耗，选择直流正接进行线材的对焊试验，即选用直流电源，线材接电源的正极，钨极接电源的负极。 含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高，电流承载能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作，选择直径为2 mm的较细的钍钨极，并且电极前端磨尖。 由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益，因此选择氩气做保护气体。 试验选用直流手工氩弧焊机，焊接前，将钢丝两端头仔细磨平，为防止焊点产生气孔，用丙酮将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上（图1），使两端头对正，接头处不留间隙，用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极，钨极接负极，分别将电流调至20 A，15 A，10 A，8 A进行焊接。焊接时，在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定，将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭，同时轻微施加顶锻力，冷却后即完成焊接过程，焊接过程中不使用填充焊丝。 试验发现，当焊接电流为20 A时，电弧燃烧剧烈，接头处金属飞溅严重，焊点塌陷严重。当电流调至15 A时，电弧燃烧较平稳，熔池飞溅少，但焊缝仍有塌陷。但电流降至10 A时，引弧容易，电弧燃烧稳定，焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10 A时，用数码相机在Leica MZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。可以看出，接头的圆柱度较好，将其打磨后能满足线锯的要求。当电流调至8 A以下时，引弧困难且电弧不稳定，难以完成焊接过程。
焊接接头试验
由于65Mn钢具有过热倾向，因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。直径0.7 mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆，轻轻折弯焊点处，就会在熔合线或焊缝处脆断，断口呈明显的脆性断裂形貌。所得接头由焊缝和热影响区组成，沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。测量结果表明，从母材到热影响区及焊缝中部，显微硬度急剧增加，焊缝中部硬度达HV 1 060，这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆组织。对于这种具有硬脆组织的接头，为了提高其韧性和塑性，降低其硬度，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，必须对焊接接头进行适当的回火处理。热处理后，应将热影响区的脆性消除，同时应能使母材保持一定的强度和弹性。回火在箱式电阻炉内进行，回火工艺见表1。将回火后的钢丝焊接接头处仔细打磨，使其直径与母材直径大致相等，再在WE-50拉伸试验机上进行拉伸试验。每种回火处理的试样取三根，取其拉力的平均值。 由试验可以看出，330℃以上热处理后，母材弹性基本消失，且断裂均发生在母材处，而不发生在焊点及其热影响区，这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失，但母材的强度被大大削落（经试验，所用母材的抗拉强度为1 663 MPa）。260℃保温10 min时，虽然材料弹性基本不变，但热影响区的脆性不能消除。当加热温度为280℃，保温10 min时效果最好，热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右，而母材的弹性消失较小。将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度，发现焊缝处的最高硬度值降低到HV 500左右，比未处理时的硬度降低大约1倍。 焊好的环形钢丝不但应能满足一定的强度和弹性要求，而且具有一定的疲劳强度。
60Si2CrVA弹簧钢的力学性能
60Si2CrVA弹簧钢力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1862(190)
屈服强度 σs (MPa)：≥1666(170)
伸长率 δ5 (%)：≥6
断面收缩率 ψ (%)：≥20
硬度 ：热轧+热处理,≤300HB;冷拉+热处理,≤321HB
60Si2CrVA弹簧钢热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火410℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
60Si2CrVA弹簧钢交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
弹簧国家标准
中国的弹簧标准化工作始于60年代初期，至今已40多年历史，已经形成了较为完善的标准体系，目前已有弹簧国家标准22项、行业标准30项。1999年由国家质检总局批准成立全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235），弹簧标准化工作得以全面推进。2004年国际上成立了ISO/TC 227（弹簧），我国以成员身份参与工作，这标志着中国弹簧标准化工作进入了新的阶段，即；全面跟踪、实质性参与工作阶段。
GB/T 1239.2－1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件
GB/T 1239.3－1989 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧 技术条件
GB/T 1239.4－1989 热卷圆柱螺旋弹簧 技术条件
GB/T 1239.6－1989 圆柱螺旋弹簧 设计计算
GB/T 1973.1－1989 小型圆柱螺旋弹簧 技术条件
GB/T 1973.2－1989 小型圆柱螺旋拉伸弹簧 尺寸及参数
GB/T 1973.3－1989 小型圆柱螺旋压缩弹簧 尺寸及参数
GB/T 2087－2001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（半圆钩环型）
GB/T 2088－1997 圆柱螺旋拉伸弹（圆钩环压中心型）尺寸及参数
GB/T 2089－1994 圆柱螺旋压缩弹簧（两端并紧磨平或锻平型）尺寸及参数
GB/T 4142－2001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（圆钩环型）
GB/T 2785－1988 内燃机气门弹簧技术条件
GB/T 2940－1982 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件
GB/T 4036－1983 手表发条
GB/T 4037－1983 手表游丝
GB/T 1972－2005 碟形弹簧
GB/T 10867－1989 弹簧减振器
GB/T 13828－1992 多股圆柱螺旋弹簧
GB/T 9296－1988 地弹簧
GB/T 1805－2001 弹簧术语
GB/T 1358－1993 圆柱螺旋弹簧尺寸系列
JB/T 6655－1993 耐高温弹簧技术条件
JB/T 10416－2004 汽车悬架用螺旋弹簧 技术条件
JB/T 10417－2004 摩托车减震弹簧 技术条件
JB/T 10418－2004 气弹簧设计计算
JB/T 6653－1993 扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧
JB/T 6654－1993 平面涡卷弹簧 技术条件
JB/T 7366－1994 平面涡卷弹簧设计计算
JB/T 8584－1997 橡胶—金属螺旋复合弹簧
JB/T 9129－2000 60Si2Mn钢螺旋弹簧 金相检验
JB/T 9127－2000 圆柱螺旋弹簧喷丸 技术规范
JB/T 3338.1－1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件
JB/T 3338.2－1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧 设计计算
JB/T 8046.1－1996 压缩气弹簧
JB/T 8046.2－1996 可锁定气弹簧
JB/T 7367.1－2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法
JB/T 7757.1－1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧
JB/T 7283－1994 农业机械钢板弹簧技术条件
JB/T 50022－1994 农业机械钢板弹簧产品质量分等
JB/T 3383－1983 汽车钢板弹簧台架试验方法
JB/T 3782－1984 汽车钢板弹簧金相检验标准
JB/T 539－1984 汽车钢板弹簧销和吊耳技术条件
ZB T 06001－1988 汽车钢板弹簧喷丸处理规范
QCn29035－1991 汽车钢板弹簧技术条件
QC/T 29103－1992 汽车钢板弹簧质量分等规定
JB/T 53394－2000 碟形弹簧 产品质量分等
JB/T 3396－2000 液压件圆柱螺旋压缩弹簧 产品质量分等
JB/T 58700－2000 弹簧 产品质量分等 总则
JB/T 58701－2000 小型圆柱螺旋弹簧 产品质量分等
JB/T 58702－2000 圆柱螺旋弹簧 产品质量分等
JB/T 7944－2000 圆柱螺旋弹簧 抽样检查
拉伸弹簧疲劳试验国标应该是多少次
可以合的啊
影响板簧疲劳试验机测试精准度的因素有哪些
弹簧的使用寿命与其自身的疲劳强度有关，弹簧疲劳试验机是检测弹簧疲劳寿命强度的试验仪器之一，今天标准集团简单为大家介绍下影响弹簧疲劳试验的因素：
弹簧疲劳强度与很多因素息息相关。因而，为确保弹簧能够长期有效的正常工作，就要从影响弹簧疲劳强度的各个因素着手。那么影响弹簧疲劳试验的因素有哪些呢？
1、屈服强度材料的屈服强度和疲劳极限之间有一定的关系，一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高，因此，为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度，南通卓越精密件有限公司加工或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说，细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。
2、表面状态最大应力多发生在弹簧材料的表层，所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧 制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。材料表面粗糙度愈小，应力集中愈小，疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加，疲劳极限下降。在同一粗糙度的情况下，不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳极限降低程度也不同，如冷卷弹簧降低程度 就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时，由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象，这样就降低了弹簧的疲劳强度。对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等，都可以提高弹簧的疲劳强度。
3、尺寸效应材料的尺寸愈大，由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高，产生表面缺陷的可能性也越大，这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。
4、冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源，会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施，可以大大提高钢材的质量。
5、腐蚀介质弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源，在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢，疲劳极限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响，不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关，而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时，应将工作寿命考虑进去。在腐蚀条件下工作的弹簧，为了保证其疲劳强度，可采用抗腐蚀性能高的材料，如不锈钢、非铁金属，或者表面加保护层，如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大提高弹簧的疲劳极限。
6、温度碳钢的疲劳强度，从室温到120℃时下降，从120℃到350℃又上升，温度高于350℃以后又下降，在高温时没有疲劳极限。在高温条件下工作的弹簧，要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下，钢的疲劳极限有所增加。