电机振动测试方法,电机振动测试标准
有什么方法可以测电机的振动幅度?
有直接法和间接法两种方法测振动。 直接法：用激光位移传感器或电涡流传感器直接测电机外壳的振动幅度和频率，用采集卡记录下电机在整个振动过程中位移量。 相关传感器及参数： ZLDS100激光位移传感器，最高分辨率0.1um，最高响应频率9.4KHz。 KD2306电涡流传感器，最高分辨率0.1m，最高相应频率50KHz。 两种传感器的应用方式不同，电涡流传感器需要被测体是导体，而且测量点最好有一块平面。这样能达到较高的精度。激光传感器测量区域非常小，只需要射在被测体上就行，而且对被测体材质没有要求。 间接测量法是用一些振动传感器贴在电机上，测加速度从而算振幅和频率。这种方法有缺点，贴一个东西在电机上本身有影响了电机振动的自身振动，而且测加速度的精度不可能很高。
电动机振动要测什么位置
一般是测轴承附近的机座或端盖上。因为转子的不平衡、装配问题及绕组故障引起的振动等，均表现在轴承上。
电动机振动要测什么位置?
随心所浴
日常巡检中如何检测电机的振动
1、检查电机声音是否正常，固定螺栓是否松动，用手指背靠近电机本体感觉振动情况；
2、携带测振仪测量。
电机运行时的振动值范围是多少?
电机振动分为径向、轴向，如果你的1250kw电机是轴向振动3.7的话，基本可以卖废铁了，如果是径向振动的话，对于大功率低转速电机而言，你的振幅偏大，短期运行没有问题，建议及时安排检修
皮带传动电机振动标准
皮带传动问题
影响皮带传动机器振动的最主要的三个因素：
1.皮带轮的对中； 2.皮带轮同心度； 3.皮带轮结构和接触方法。
检测皮带轮振动时注意事项
1.最好按图所示的方向测量皮带轮径向方的振动。
2.可调整的V-皮带轮由于调整不当会引起过大的振动，造成皮带和皮带轮过早损坏。由于两皮带轮间不能相互间保持平行，在工作中，皮带轮每转一圈，皮带一会在皮带轮上部，一会在皮带轮下部，导致皮带张力不断变化，引起较大的皮带振动，加速皮带和皮带轮的磨损。
3.另一个引起振动的重要因素是皮带轮偏心。大多数用于一般皮带传动的皮带轮，与其它部件相比，都存在一定程度的偏心问题，结果引起较大的振动，引起皮带在每转中长度和张力的变化。
4.V型皮带传动装置常被认为是振动问题的原因（？），事实上，皮带的振动只是因为如不平衡、不对中、机械松动等其它故障的响应。当存在这些故障时，它们在皮带上引起大的振动，而皮带装置本身并不是故障的根源。
皮带松动/磨损或不匹配问题
1.皮带磨损问题振动特征：频谱图中出现皮带振动频率的3、4次谐频，通常2×皮带振动频率占主导。此外，皮带磨损有时会抬高亚同步频率范围内的基线振动值。如果皮带转速频率的某谐频比较靠近驱动轮转频或被驱动轮转频时，可能会引起振动的不稳定。
2.有损伤的皮带在皮带拉紧的方向上出现较大的皮带转速频率的振动。
3.其它皮带问题使皮带在皮带轮槽内上、下摆动，皮带张力不断发生变化引起皮带转速频率的振动增大。
4.带齿的皮带如果产生松动问题会出现皮带齿数×RPM较大的振动。
5.多根V-皮带驱动如果每根张力不均匀会出现较高的轴向振动。
6.磨损松动或错配的皮带会引起较高的径向振动，特别是在皮带张紧方向。
皮带/皮带轮不对中问题
皮带传动中主要的振源之一是驱动和被驱动轮之间的不对中问题，许多皮带振动问题在皮带轮之间采取了对中措施而使振动得以消除。
皮带/皮带轮不对中的振动特征
1.皮带不对中常引起轴向方向振动，加速止推轴承的磨损。
2.皮带或皮带轮不对中一般产生1×RPM振动，尤其是在轴向方向占主导，驱动轮与被驱动轮的振动大小，取决于数据采集点的质量和框架的刚度。
3.通常由于皮带轮不对中的存在，在电机侧轴向方向的振动是风机的转频，而在风机侧轴向振动侧是电机的转频。
皮带轮偏心的振动特征
皮带轮偏心或皮带轮不平衡都会引起较大的1×RPM频率振动
最大振动幅值通常在两个皮带轮的连线方向，在驱动与被驱动皮带轮上都有显示
与动不平衡不同，偏心的皮带轮引起的振动是高度定向的，它在水平和垂直方向的振动相位同相或相差180°
由于偏心皮带轮的高度定向振动，所以它不可能通过平衡加配重的方式得到修正。
皮带共振问题
同自然界任何其它物体一样，皮带也有它自身的自振频率，其大小取决于它的刚度和质量，以及在工作中所引起的变形程度。皮带的自振频率的测定，可以简单地对皮带施加拉伸后释放，然后测量它的响应。
皮带共振的振动特征
如果皮带自振频率非常接近驱动轮或被驱动轮的1 X转速频率，将产生很大的皮带拍打声，尤其在皮带张力侧，此拍打声相应于皮带自振频率。皮带轮转速不仅可激起皮带共振，如果皮带轮转速谐波频率与其共振频率一致，也会激起共振。皮带共振频率振动的幅值和相位是不稳定的。改变皮带张力，皮带长度，皮带轮中心距，加上皮带惰轮等都可改变皮带本身的自振频率。
举